生产食品包装膜的过程主要经过一下几部： 准备材料 聚偏二氯乙烯（PVDC）层：选取聚偏二氯乙烯，加热至160℃软化，放置于模具中加压，裁剪成规定尺寸的矩形。 纤维纸层：裁剪纤维纸，表面扎孔，四角裁剪出缺口，表面可喷洒液。 双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）层：将双向拉伸聚丙烯薄膜加热至170℃，拉伸至所需厚度，裁剪至规定尺寸。 铝箔层：选取铝箔，裁剪至与PVDC层相同尺寸。 层压复合 将PVDC层放置在加热板上，覆盖纤维纸层，再覆盖BOPP层，保证三层正表面对角线交点对齐，制成初成品。 在真空环境下加热至165-175℃，加压80-90pa，持续15-20min，制成二次成品。 将铝箔层放置在二次成品上，再次加热加压，制成终成品。 后续处理 对成品进行熟化处理，提高其性能稳定性。 分切、制袋、品检，终成为成品包装膜。 每个步骤的具体操作和所需设备 材料准备：使用模具和加热设备对聚偏二氯乙烯进行加压和裁剪，使用刀具对纤维纸和铝箔进行裁剪。 层压复合：使用加热板和真空环境控制设备进行加热和加压，保证温度和压力的控制。 后续处理：使用熟化设备进行熟化处理，使用分切机和制袋机进行分切和制袋。