食品级低温膜的制作是一个涉及多个步骤和细节的过程。以下是一种典型的食品级低温膜的制作方法：
原料准备与混合：
按照配比称取各原料，这些原料通常包括对苯二甲酸、乙二醇、1,4-环己烷二甲醇以及表层添加剂等。
将称取好的原料进行充分混合，确保各组分均匀分布。
熔融塑化与挤出：
将混合均匀的物料加入到螺杆挤出机的加料口内。
利用螺杆挤出机对混合物料进行加热熔融塑化，使其形成熔体。
熔体经过螺杆挤出机的挤出作用，形成连续的膜片。
过滤与冷却：
熔体在挤出过程中会依次经过粗过滤器和精过滤器，以其中的杂质和颗粒。
过滤后的熔体通过另一螺杆挤出机挤出，并经过28℃左右的冷鼓冷却，得到厚片。
铸片与拉伸：
将冷却后的厚片从冷鼓上剥离，并经过张力控制辊和测厚仪，得到厚度均匀的铸片。
将铸片置入纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸温度通常为130℃，纵向拉伸比一般为2倍。
拉伸后的薄膜进入横向拉伸机，在横向拉伸机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，在拉伸区链夹宽度变宽，使薄膜进行横向拉伸，横向拉伸温度通常为120℃，横向拉伸比一般为4倍。
热定型与冷却：
拉伸后的薄膜经过定型辊进行纵向和横向热定型，以固定其形状和尺寸。
定型后的薄膜进行冷却处理，以进一步稳定其性能。
静电与电晕处理：
利用静电装置对冷却后的薄膜进行静电处理。
将静电处理后的薄膜送入电晕装置中进行电晕处理，电晕处理时间一般为30分钟，电极与薄膜之间的间隙为0.4mm左右。电晕处理可以提高薄膜的表面张力，有利于后续的印刷、复合等加工操作。
收卷与时效处理：
利用收卷机（如双工位回转收卷机）将电晕处理后的薄膜收卷形成膜卷。
将膜卷放入时效处理架中进行时效处理，温度保持在35℃左右，湿度在60%左右，处理时间一般为40小时。时效处理可以进一步稳定薄膜的性能，提高其使用效果。
分切与包装：
将处理好的膜卷进行分切处理，得到所需宽度的薄膜。
对分切后的薄膜进行包装处理，即为成品食品级低温膜。
需要注意的是，以上制作方法仅供参考，具体制作过程中可能因原料、设备、工艺等因素而有所不同。同时，食品级低温膜的制作需要严格控制各个环节的质量和工艺参数，以确保终产品的质量和性符合相关标准和要求。
