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【三层共挤cpp流延膜】概述：
塑料薄膜按生产方法可分为流延薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜三种。流延薄膜占世界薄膜总消费量的35%，主要有PA、EVOH、PVDC以及PP、PE、EVA、沙林树脂等多层组合共挤出高阻隔薄膜等。
三层共挤cpp流延膜通过多样化的薄膜结构与性能设计可提高薄膜的质量，赋予薄膜性能，可不同稳定性、抗冲击性、耐撕裂强度及不同的表面特征，还可以提高薄膜的热封强度、降低热封温度。即使是同一树脂经过多层共挤，由于各层间的互补，其阻隔性能较同厚度的单层膜也有较大的提升。
三层共挤流延聚乙烯薄膜，简称CPE型薄膜，是以不同类型的聚乙烯原料经三层共挤流延而成的，薄膜具有适宜的摩擦系数、良好的透明度、热粘性及抗污染热封性能。
除了单层、三层挤出流延薄膜，目前已发展到五层共挤流延薄膜。通常意义上，多层共挤流延薄膜的结构取决于薄膜的功能需求，在满足工艺要求的条件下，通过不同聚合物的组合，满足包装材料的阻隔、热封、强度、抗穿刺、耐环境适应性、二次加工特性、延长储藏和货架周期等功能需求。从功能需求分析，五层聚合物形成的组合足矣。但在市场上开始应用多至七层、九层、十层乃至更多层的共挤出薄膜，使之成为一种趋势，并快速发展。
三层共挤cpp流延膜之CPP分类介绍：
GCPP：通用CPP薄膜（GeneralCPP）；
MCPP：镀铝级CPP薄膜（MetalizeCPP）；
RCPP：蒸煮级CPP薄膜（RetortCPP），或称RCP、RPP、CPR；
SCPP：半蒸煮级CPP；LCPP：低温热封级CPP等。
三层共挤cpp流延膜三层各自的特点如下：
1、电晕处理层：利用高频发生器(H1F1G)产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基和含氨基团等性基团，并粗化其表面，同时还能除去油污、干燥水气和尘垢。
2、芯层：要有的刚性，所以芯层大多使用均聚物制成。三层共挤CPP膜的芯层，其重量占全部膜重的60%～70%。刚性是否达到要求，直接关系到后道工序能否顺利进行。其次三层共挤CPP膜的良好光学性能(低雾度、高光泽度)也主要取决于芯层。
3、热封层：可根据用途选用通用级GCPP、蒸煮级RCPP、低温热封型LCPP；
