多层共挤流延膜的阻隔性能优异，能阻挡气体、水汽等物质的透过。具体如下：
阻隔原理
多层结构协同作用：多层共挤流延膜通过将具有不同阻隔性能的材料组合在一起，形成多层结构。各层材料发挥各自的优势，例如，一些层可以提供良好的气体阻隔性，而另一些层则可以阻止水汽的渗透。这种多层结构的协同作用使得薄膜能够对多种物质具有较好的阻隔效果。
分子链排列紧密：在加工过程中，通过特定的工艺参数控制，使薄膜内部的分子链排列更加紧密，减少了分子间的空隙，从而降低了气体和水汽等小分子物质透过的可能性。例如，通过控制冷却速度和拉伸比等参数，可以使薄膜的结晶度和取向度达到佳状态，提高阻隔性能。
对不同物质的阻隔性能
气体阻隔性：多层共挤流延膜对氧气、二氧化碳等气体具有良好的阻隔能力。这对于食品、药品等需要防止氧化变质的产品包装至关重要。例如，在食品包装中，能够阻止氧气进入包装内部，减缓食品的氧化速度，延长食品的保质期。一般来说，通过在薄膜中加入具有高气体阻隔性的材料，如聚酰胺（PA）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等，可以使多层共挤流延膜的氧气透过率降低到较低水平，满足不同食品对气体阻隔性的要求。
水汽阻隔性：多层共挤流延膜可以地阻挡水汽的透过，防止包装内的产品受潮。对于一些易吸潮的产品，如电子产品、干货食品等，良好的水汽阻隔性能可以保护产品的质量和性能。通常，在薄膜中添加聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等具有较好水汽阻隔性的材料，并通过合理的层间结构设计，可以使多层共挤流延膜的水汽透过率控制在较低范围内。
影响阻隔性能的因素
原料选择：不同的高分子材料具有不同的阻隔性能。选择高阻隔性的原料是提高多层共挤流延膜阻隔性能的关键。如前所述，PA、EVOH等材料对气体有良好的阻隔性，而PE、PP等对水汽阻隔效果较好。此外，原料的纯度、分子量分布等因素也会影响阻隔性能。
层间结构设计：合理的层间结构设计可以充分发挥各层材料的阻隔优势。例如，将高气体阻隔性的层与高水汽阻隔性的层交替排列，或者根据产品对不同物质阻隔性的要求，调整各层的厚度比例，都可以优化薄膜的阻隔性能。
加工工艺：加工过程中的工艺参数对阻隔性能也有重要影响。例如，挤出温度、冷却速度、拉伸比等参数会影响薄膜的结晶度、取向度和分子链的排列方式，进而影响阻隔性能。如果加工工艺控制不当，可能导致薄膜内部出现缺陷或分子链排列疏松，从而降低阻隔性能。
