三层共挤cpp流延膜的工艺流程有多个环节。以下是详细介绍：
原料准备
选择原料：根据产品性能要求，选择不同型号的聚丙烯（PP）树脂作为主要原料，如均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯等。同时，可添加适量的添加剂，如抗氧剂、爽滑剂、抗粘连剂等，以薄膜的性能。
干燥处理：PP树脂在使用前通常需要进行干燥处理，以原料中的水分。因为水分的存在会导致薄膜在生产过程中产生气泡、表面粗糙等缺陷，影响薄膜的质量。一般采用干燥机对原料进行干燥，干燥温度和时间根据原料的种类和含水量进行调整，通常干燥温度在70-90℃，干燥时间为2-4小时。
挤出
配料混合：将干燥后的原料按比例加入到不同的挤出机料斗中。对于三层共挤CPP流延膜，通常有三个挤出机，分别负责生产外层、中层和内层的物料。根据薄膜的性能要求，调整各层原料的配比和添加剂的用量。
加热塑化：原料在挤出机内通过螺杆的旋转推动向前输送，同时挤出机的机筒外部设有加热装置，使原料逐渐升温至熔融状态。PP树脂的熔融温度一般在160-230℃之间，具体温度根据原料的型号和配方进行调整。在塑化过程中，螺杆的转速、加热温度和停留时间等参数对原料的塑化质量有重要影响，需要控制，以确保物料的均匀塑化。
挤出成型：塑化好的物料在螺杆的挤压下，通过挤出机的机头挤出，形成具有厚度和宽度的片状熔体。机头的结构和尺寸对薄膜的厚度均匀性和宽度稳定性有重要影响，通常采用衣架式机头或支管式机头，以保证物料在机头内均匀分布，从而挤出厚度均匀的熔体片材。
流延
熔体输送：从挤出机机头挤出的熔体片材通过流延机的进料装置输送到流延辊上。在输送过程中，要注意保持熔体的温度和流速稳定，避免熔体受到外界因素的干扰而影响流延质量。
流延成型：熔体片材在流延辊上迅速冷却成型，形成薄膜。流延辊通常由金属制成，表面经过抛光处理，以保证薄膜表面的平整度和光洁度。流延辊的温度、转速和与机头的间隙等参数对薄膜的厚度、透明度和力学性能等有重要影响。一般来说，流延辊的温度控制在20-50℃，转速根据薄膜的生产速度进行调整，以确保薄膜能够均匀地贴附在流延辊上并迅速冷却固化。
冷却
初次冷却：流延成型后的薄膜在流延辊上进行初次冷却，通过流延辊内部的冷却介质（如循环水）带走薄膜中的热量，使薄膜迅速固化定型。初次冷却的速度和均匀性对薄膜的结晶结构和力学性能有重要影响，冷却速度过快可能导致薄膜内部产生应力，影响薄膜的性能；冷却速度过慢则会降低生产效率。
二次冷却：经过初次冷却的薄膜离开流延辊后，通常还需要经过二次冷却装置，如冷却风箱或冷却水槽等，进一步降低薄膜的温度，使其达到室温或接近室温。二次冷却可以提高薄膜的尺寸稳定性和表面质量，减少薄膜在后续加工过程中的收缩和变形。
牵引
张力控制：冷却后的薄膜通过牵引装置进行牵引，牵引装置由多个牵引辊组成，通过调整牵引辊的转速和张力，使薄膜在生产过程中保持适当的张力。张力过大可能导致薄膜拉伸过度，影响薄膜的力学性能和厚度均匀性；张力过小则会使薄膜出现褶皱、松弛等现象，影响薄膜的外观质量和收卷效果。一般根据薄膜的厚度、宽度和材质等因素，调整牵引张力，通常牵引张力控制在10-50N/m之间。
速度匹配：牵引速度与挤出速度和流延速度需要匹配，以保证薄膜的厚度和生产速度稳定。如果牵引速度过快，会使薄膜变薄；牵引速度过慢，则会导致薄膜堆积，影响生产的连续性。在生产过程中，通过调整牵引辊的转速来控制牵引速度，同时根据薄膜的厚度反馈信号，自动调节挤出机的转速和流延辊的转速，实现整个生产过程的速度匹配和厚度控制。
电晕处理
处理目的：为了提高薄膜的表面张力，增强薄膜对油墨、胶水等物质的附着力，以便于后续的印刷、复合等加工工序，通常需要对薄膜进行电晕处理。电晕处理是通过在薄膜表面施加高电压、高频电场，使薄膜表面的分子结构发生变化，形成极性基团，从而提高薄膜的表面能。
处理参数：电晕处理的参数包括电压、频率、处理时间和处理距离等。一般来说，电晕处理的电压在10-30kV之间，频率在1-20kHz之间，处理时间根据薄膜的材质和厚度进行调整，通常为0.5-2秒。处理距离一般控制在1-3mm之间，以保证电晕处理的效果均匀一致。在实际生产中，需要根据薄膜的具体性能要求和后续加工工艺，优化电晕处理参数，以达到佳的处理效果。
收卷
卷绕方式：经过电晕处理后的薄膜通过收卷装置进行收卷，收卷方式有表面收卷和中心收卷两种。表面收卷是通过收卷辊与薄膜表面的摩擦力带动薄膜卷绕，适用于厚度较薄、宽度较窄的薄膜；中心收卷则是通过驱动卷芯转动，使薄膜绕在卷芯上，适用于厚度较厚、宽度较宽的薄膜。在收卷过程中，要注意保持收卷张力均匀，避免薄膜出现褶皱、松紧不一等现象。
收卷质量控制：为了保证收卷质量，需要对收卷过程进行严格控制。要选择合适的卷芯材料和规格，卷芯的硬度、直径和长度等参数要与薄膜的厚度、宽度和重量相匹配，以防止卷芯变形或断裂。其次，要根据薄膜的厚度和宽度，调整收卷的层数和长度，避免收卷过厚或过长导致薄膜内部压力过大，影响薄膜的质量。此外，还可以在收卷过程中加入一些辅助装置，如纠偏装置、张力控制系统等，以提高收卷的精度和质量。
