cpp流延膜下料阶段在整个生产过程中是十分重要的，在这个阶段要避免原料灰尘那就要做到正空吸料。
真空吸料机的高压风机配有粉尘收集装置;回收系统采用旁通螺杆输送，破碎料与新料混合均匀。每个料斗安装一个下料位检测装置，检测低料位并报警。旋风分离器出风口与集尘袋连接或连接到室外，以防止原料灰尘。
挤出机：
特别是螺杆的设计是具有自主知识产权的超短螺杆(L/D=22-25)，加热能源消耗至少可以节约25百分比，挤出能源消耗明显下降的节能型、效率、强塑化设计，塑化效果超过L/D≥32。
延迟部分：
cpp流延膜采用双面冷却方式;主冷却辊不需要升降，提高了流延部分的稳定性，高速运行更加稳定。
电晕部分：
电晕前设置切边，可保护电晕棒。50KW单面处理部分，双支架，两组放电极(宽度:4650毫米)采用不锈钢管，非辊面电晕处理。
卷起部分：
大卷绕直径为1.2米，可全自动卷绕、卷绕，卷绕时无需卷绕胶带，无需降速，自动卷绕。效率、低噪音、材料回收系统。该设备全进口式薄膜自动测量厚度、模具、主冷辊和大功率电晕处理，cpp流延膜可调速自动摆动幅度等。
这就是整个下料阶段的介绍啦。
